1 范圍

 本標準規定了非金屬復合風(fēng)管的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)和標記、基本規定、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、運輸、儲存等。

本標準適用于新建、擴建與改建的工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空調工程及防排煙工程中采用的非金屬風(fēng)管復合風(fēng)管。 

本標準所指非金屬復合風(fēng)管包括非金屬風(fēng)管和復合風(fēng)管，以下簡(jiǎn)稱(chēng)風(fēng)管。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GBJ 88              駐波管法吸聲系數與聲阻抗率測量規范

GB/T 2624           流量測量節流裝置  用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿(mǎn)圓管的流體流量

GB 8624-2006        建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T 9978-1999      建筑構件耐火試驗方法

GB 10294-1997       絕熱材料穩態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法 

GB 17428-1998       通風(fēng)管道的耐火試驗方法

GB/T 18883          室內空氣質(zhì)量標準

GB 50243            通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范

GB 50325            民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規范

JC/T 591            復合玻纖板風(fēng)管

JG/T 20             空氣分布器性能試驗方法

JGJ 141-2004        通風(fēng)管道技術(shù)規程

QB/T 2591-2003      抗菌塑料抗菌性能試驗方法和抗菌效果

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準

3.1 

非金屬風(fēng)管 nonmetallic duct

以玻璃鋼板、硬聚氯乙烯板、防火板等非金屬材料制作的風(fēng)管。

3.2 

復合風(fēng)管 foil-insulant composite air duct

以不燃燒材料做覆面層，用膠帶或膠水等工藝密封復合絕熱材料板加固制成的風(fēng)管。  

3.3 

風(fēng)管連接件 duct connector

連接各段風(fēng)管的金屬或非金屬件。

3.4 

風(fēng)管加固件 duct reinforcement

加固風(fēng)管的金屬型材或非金屬件。

3.5 

風(fēng)管輔助件 duct accessary

制作復合風(fēng)管時(shí)，接縫處使用的密封膠及膠帶等。

3.6 

漏風(fēng)量 air leakage rate

風(fēng)管在某一靜壓下通過(guò)風(fēng)管本體結構及其接口處，單位時(shí)間內泄出或滲入的空氣體積量。

4   分類(lèi)和標記

4.1 分類(lèi)

4.1.1 按結構形式分類(lèi)

a）非金屬風(fēng)管（FJ），如無(wú)機玻璃鋼風(fēng)管、硬聚氯乙烯風(fēng)管、防火板風(fēng)管等。

b）復合風(fēng)管（FH），如玻纖鋁箔復合風(fēng)管、酚醛鋁箔復合風(fēng)管、聚氨酯鋁箔復合風(fēng)管、彩鋼板保溫復合風(fēng)管、玻鎂復合風(fēng)管、擠塑復合風(fēng)管、鋁箔與阻燃布軟管等。 

4.1.2 按耐火性能分類(lèi)

    a）普通風(fēng)管（P）。

b）耐火風(fēng)管 （N）。

4.1.3 按用途分類(lèi)

a）普通空調系統用風(fēng)管（PK），如彩鋼板保溫風(fēng)管、聚氨酯鋁箔復合風(fēng)管、玻鎂復合風(fēng)管、玻纖鋁箔復合風(fēng)管、酚醛鋁箔復合風(fēng)管、擠塑復合風(fēng)管等。

b）防排煙系統用風(fēng)管 （PY），包括加壓送風(fēng)管、消防補風(fēng)風(fēng)管和排煙風(fēng)管。

c）含酸堿排風(fēng)系統用風(fēng)管 （PF），如無(wú)機玻璃鋼風(fēng)管等。

4.1.4按尺寸分類(lèi)

風(fēng)管按內邊尺寸長(cháng)×寬（或內徑）分類(lèi)，其代號為長(cháng)×寬（或內徑）標注尺寸（mm）表示。矩形風(fēng)管常用內邊長(cháng)應符合表1的規定。

                         表1 矩形風(fēng)管常用邊長(cháng)規格            單位為毫米

4.2標記

4.2.1 標記內容

FG  □-□-□ □     

 4.2.2標記示例

a） FG  FJ-N- PY  400×400 表示斷面尺寸為400mm×400mm的用于防排煙系統的耐火非金屬風(fēng)管。

b） FG  FH-P-PK  400×400表示斷面尺寸為400mm×400mm的用于普通空調系統的普通復合風(fēng)管。

c） FG  FH-P-PK  400表示斷面為圓形風(fēng)管直徑為400mm的用于普通空調系統的普通復合風(fēng)管。

5基本規定

5.1 風(fēng)管制作應按設計圖紙、合同和相關(guān)技術(shù)標準的規定執行。

        5.2 風(fēng)管制作宜優(yōu)先選用節能、、機械化加工制作工藝，制作技術(shù)應符合JGJ 141-2004的規定。

5.3 風(fēng)管的板材及輔助件技術(shù)要求參見(jiàn)附錄A的規定，板材體積密度及吸水率的測試方法參見(jiàn)附錄B。

6 要求

6.1 外觀(guān)檢查

6.2.1 風(fēng)管表面無(wú)損傷、無(wú)腐蝕、無(wú)污染，色調基本一致，外表面和連接件整齊美觀(guān)。

6.2.2 風(fēng)管板材內外覆面層要求：粘貼牢固，表面無(wú)皺折、無(wú)脫膠、缺膠和斷絲現象。

6.2  尺寸偏差

風(fēng)管尺寸偏差應符合JGJ 141-2004的規定，見(jiàn)表2。

表2 風(fēng)管尺寸偏差

6.3比摩阻

    當試驗風(fēng)管（柔性風(fēng)管除外）斷面尺寸為250mm×250mm，風(fēng)管長(cháng)度大于等于4m，并按表3規定的8種風(fēng)速進(jìn)行試驗時(shí)，至少有6種風(fēng)速的比摩阻應符合表3的規定值。

表3 風(fēng)管比摩阻規定值

6.4漏風(fēng)量

    風(fēng)管漏風(fēng)量要求允許值應符合GB 50243、 JGJ 141-2004的規定，見(jiàn)表4。

表4 風(fēng)管允許漏風(fēng)量

6.5 耐火性能

耐火風(fēng)管耐火極限應至少達到60min，耐火風(fēng)管在耐火極*內風(fēng)管應保持穩定性和完整性，其控制指標見(jiàn)表5。                                                                                                                     

表5 耐火風(fēng)管耐火性能要求

6.6抗凝露性能

應用于空調系統的有抗凝露要求的風(fēng)管，按照7.6規定的方法進(jìn)行試驗，應滿(mǎn)足表6的抗凝露要求。

表6 風(fēng)管抗凝露性能要求

6.7 耐久性能

按照7.7規定的方法進(jìn)行試驗，試驗后漏風(fēng)量不應超過(guò)存放前漏風(fēng)量的80％。

6.8 耐壓變形量

風(fēng)管管壁耐壓變形量，按照7.8規定的方法進(jìn)行試驗，應符合表7的規定。 

                                  表7 風(fēng)管管壁耐壓變形量允許值                單位為百分數

6.9 抗沖擊

    按照7.9規定的方法進(jìn)行試驗，風(fēng)管壁（上表面）不應被沖擊桿刺穿。

6.10風(fēng)管釋放有害氣體濃度

按照7.10規定的方法進(jìn)行試驗，苯、甲醛、氨以及可揮發(fā)性有機物（TVOC）的釋放濃度應符合表8的規定。

表8 風(fēng)管污染物濃度限定值

6.11風(fēng)管內壁纖維脫落

按照7.11規定的方法進(jìn)行試驗， 在管內風(fēng)速大于等于15m/s條件下，風(fēng)管內壁不應有纖維脫落。

7 試驗方法

7.1 外觀(guān)檢查

7.1.1 風(fēng)管的各種尺寸和偏差用鋼板尺或鋼卷尺測量。

7.1.2 外觀(guān)檢查應在照度不少于300LX下目測。

7.2 尺寸偏差

風(fēng)管尺寸偏差按JGJ 141-2004的規定進(jìn)行檢查。

7.3比摩阻

按照JG/T 20規定的方法進(jìn)行風(fēng)管比摩阻試驗。

7.4漏風(fēng)量

按照附錄C、附錄D規定的方法進(jìn)行風(fēng)管和風(fēng)管系統漏風(fēng)量試驗。

7.5耐火性能

按照附錄E規定的方法進(jìn)行風(fēng)管燃燒性能試驗。

7.6抗凝露                        

按照附錄F規定的方法進(jìn)行風(fēng)管抗凝露試驗。

7.7耐久性能

在室溫40℃，相對濕度95％工況下存放48h后，按照附錄D的方法重新進(jìn)行漏風(fēng)量試驗。

7.8 耐壓變形量

    耐壓變形量試驗按照附錄C規定的方法，進(jìn)行風(fēng)管耐壓變形量試驗。

7.9 抗沖擊

    按照附錄G規定的方法進(jìn)行風(fēng)管抗沖擊性能試驗。

7.10 風(fēng)管釋放有害氣體濃度

按照附錄H規定的方法進(jìn)行試驗。

7.11 風(fēng)管內壁纖維脫落

    按JC/T 591規定的方法進(jìn)行風(fēng)管內壁纖維脫落試驗。

8  檢驗規則

8.1 檢驗項目

風(fēng)管檢驗項目技術(shù)要求，試驗方法應符合表9的規定。 

表9 風(fēng)管性能檢驗項目表

         注：1 抗凝露性能試驗適用于低溫空調工程風(fēng)管，內壁纖維脫落試驗適用于玻纖風(fēng)管。

2 耐火風(fēng)管的試件應增加耐火試驗項目。

3 尺寸偏差項中有2小項不合格者，則判尺寸偏差項不合格。

8.2  檢驗分類(lèi)

8.2.1 出廠(chǎng)檢驗

8.2.1.1 出廠(chǎng)產(chǎn)品應符合設計、施工要求。

8.2.1.2 出廠(chǎng)檢驗項目應按表9中規定項進(jìn)行。

8.2.1.3 檢驗數量應逐批抽查檢驗，每批抽檢15％，但不得少于3個(gè)，檢驗合格后方可出廠(chǎng)。

8.2.2 型式檢驗

8.2.2.1 風(fēng)管在下列情況之一時(shí)，應進(jìn)行型式檢驗：

a ）在風(fēng)管制作工藝設計完成正式投產(chǎn)前；

b ）產(chǎn)品、工藝或材料有較大改變時(shí)；

c ）產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復生產(chǎn)時(shí)；

d ）國家質(zhì)量監督機構監督抽查提出要求時(shí)。

8.2.2.2 型式檢驗項目應按表9規定項進(jìn)行。

8.2.2.3 型式檢驗數量：

應在制造廠(chǎng)出廠(chǎng)合格品中抽取，抽樣數量每批抽檢15％，但不得少于3個(gè)。

8.3檢驗判定規則

8.3.1 以標準規定值作為合格判定值。

8.3.2 按表9規定的檢驗項目中，不合格項超過(guò)2項者或必檢項不合格超過(guò)1項者，則判為不合格。

9  標志、運輸、儲存

9.1  標志

9.1.1 產(chǎn)品應有標志，須在外壁標明生產(chǎn)廠(chǎng)名、商標及生產(chǎn)日期。

9.1.2 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)

交貨時(shí)，應提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、說(shuō)明書(shū)等內容，包括：

a 生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)、地址；

b 標準編號；

c 出廠(chǎng)日期；

d 產(chǎn)品數量；

e 檢驗結論；

f 技術(shù)檢驗部門(mén)及檢驗人員簽章；

g 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

9.2 運輸

產(chǎn)品用各種運輸工具運輸時(shí)，底部應保持平整，產(chǎn)品按照規格尺寸整齊堆放。應設遮蓋措施，防止日曬雨淋。裝卸、搬運時(shí)應小心輕放，嚴禁拋擲。

9.3 儲存

9.3.1 產(chǎn)品應存放在通風(fēng)干燥的室內，產(chǎn)品上不得壓有重物。

9.3.2 存放場(chǎng)地必須堅固平整，地面不得積水或潮濕。不同規格尺寸、等級的產(chǎn)品應分別整齊堆放。

附錄A

（資料性附錄）

風(fēng)管板材及輔助件要求

A.1 風(fēng)管制作所用的板材及輔料應符合設計及相關(guān)產(chǎn)品國家現行標準的規定，并應有出廠(chǎng)檢驗合格證明。

A.2 板材吸聲要求

對于有吸聲要求的空調系統風(fēng)管板材按照GBJ 88規定的方法進(jìn)行板材吸聲試驗,吸聲系數應符合JC/T 591的規定，見(jiàn)表A.1。

表A.1 有吸聲要求的風(fēng)管板材的吸聲系數

A.3 板材導熱系數要求

對于玻纖復合風(fēng)管板材導熱系數應按照GB 10294-1997規定的方法進(jìn)行板材導熱性能試驗，并符合GB 50411-2007的規定，見(jiàn)表A.2。

表A.2 玻纖復合風(fēng)管板材導熱系數

A.4 板材抗菌、抗霉要求

對于有抗菌、抗霉菌要求的風(fēng)管板材按照QB/T 2591-2003中6.2表的附錄A、B規定方法進(jìn)行試驗,應符合表A.3和表A.4的要求。

表A.3 有抗菌要求的風(fēng)管板材要求

表A.4 有抗霉要求的風(fēng)管板材要求

A.5 板材燃燒性能要求

風(fēng)管板材應為低發(fā)煙量和低發(fā)煙毒性的材料，對于普通風(fēng)管，其板材的燃燒性能應不低于GB 8624-2006標準C級；對于耐火風(fēng)管，其板材的燃燒性能應不低于GB 8624-2006標準A2級。

A.6 風(fēng)管連接件要求

    鋼制連接件的焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷；非金屬連接件的燃燒性能應不低于GB 8624-2006標準C級。

A.7 風(fēng)管加固件可采用角鋼、槽鋼或鍍鋅板角鋼和鍍鋅板槽鋼，型號規格與加固間距應符合JGJ 141-2004之規定，并有一定的保溫隔熱要求，防止冷橋和熱橋出現。

A.8 風(fēng)管密封材料可采用鋁箔壓敏膠帶、鋁箔熱敏膠帶等，剝離強度按照JGJ 141-2004中5.2.4規定的方法進(jìn)行試驗,應滿(mǎn)足JGJ 141-2004相應規定，固化后的燃燒性能應不低于GB 8624-2006標準C級。

A.9 風(fēng)管粘結膠料宜采用環(huán)保阻燃型粘結劑，適用溫度范圍應不小于80℃，且無(wú)有害氣體揮發(fā)。粘結劑的燃燒性能應不低于GB 8624-2006標準C級。

附錄B

（資料性附錄）

風(fēng)管板材體積密度及吸水率的測試方法

B.1 適用范圍

本測試方法適用于定型生產(chǎn)的風(fēng)管。主要測試非金屬風(fēng)管材料的體積密度及吸水率。

B.2 測試內容

B.2.1 測試條件：在常溫常壓下進(jìn)行測試。

B.2.2 測試項目：制作風(fēng)管板材的體積密度及吸水率。

B.3 測試樣品要求

從風(fēng)管成品上截取三個(gè)待測樣品，尺寸為100mm×100mm×厚度。

B.4 測試儀器及量具

B.4.1 電熱鼓風(fēng)干燥箱，zui高溫度200℃，靈敏度±1.5℃。

B.4.2 架盤(pán)藥物天平，zui大稱(chēng)量2000g，感量1g。

B.4.3 電子天平，zui大稱(chēng)量100g，感量0.1mg。

B.4.4 游標卡尺，量程0～150mm，zui小分度值0.02mm。

B.5 測試步驟

B.5.1 按B.3的要求截取三個(gè)待測樣品。

B.5.2 測量試樣的邊長(cháng)L1、L2和厚度e，每個(gè)尺寸測量三個(gè)點(diǎn)，分別取其算術(shù)平均值，至0.1mm。

B.5.3 將試樣放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中，恒溫（105±2）℃，烘到連續兩次稱(chēng)量之差小于0.5g時(shí)為恒量，記錄試件的干燥質(zhì)量m1；然后將試件放入室溫水中24h，從水中取出試件，用擰干的濕毛巾擦去表面附著(zhù)水，稱(chēng)量并記錄試件的飽水質(zhì)量m2。

B.6 結果計算

體積密度按式（B.1）計算：

……………………………………（B.1）

吸水率按式（B.2）計算：

………………………………………（B.2）

式中：

m1—干燥試件質(zhì)量，g；

m2—飽水試件質(zhì)量，g；

P—體積密度，g/cm3；

W—吸水率，％；

L1—試件邊長(cháng)，㎜；

L2—試件邊長(cháng)，㎜；

e—試件厚度，㎜。

取三個(gè)試件檢測結果的算術(shù)平均值為檢測數據，體積密度至0.1g/cm3，吸水率至0.1%。

附錄C

（規范性附錄）

風(fēng)管耐壓變形量及漏風(fēng)量測試方法

C.1 適用范圍

C.1.1 本測試方法適用于定型生產(chǎn)的風(fēng)管。主要測試風(fēng)管的耐壓變形量及其漏風(fēng)量，從而檢驗其是否符合本標準要求。

C.2 測試內容

C.2.1 試驗風(fēng)管漏風(fēng)量。

C.2.2 規定工作壓力下，風(fēng)管管壁耐壓變形量。

C.3 測試用風(fēng)管

C.3.1 每組測試用風(fēng)管由3段長(cháng)度為1.2m的風(fēng)管連接組成，如圖C.1所示。

C.3.2 風(fēng)管組兩端的風(fēng)管端頭應封堵嚴密并在一端留有兩個(gè)測量接口，分別用于連接漏風(fēng)量測量裝置及管內靜壓測量?jì)x。

     圖C.1 測試用風(fēng)管

1.靜壓測管  2.法蘭連接處  3.測試風(fēng)管（按規定加固） 4.端板  5.支架  6.漏風(fēng)量測量裝置接口

C.3.3 測試風(fēng)管組兩端封堵板的接縫處應用密封材料封堵，以防止封堵板連接處的空氣泄漏影響漏風(fēng)量的測試結果。

C.3.4 將測試用風(fēng)管組置于測試支架上（相當于支吊架），使風(fēng)管處于安裝狀態(tài)，并安裝測試儀表和漏風(fēng)量測量裝置。

C.4 測試裝置

C.4.1 測試裝置由漏風(fēng)量測量裝置、壓力及溫度測量?jì)x器，管壁變形量測量?jì)x及風(fēng)管組支撐架組成。

C.4.2 漏風(fēng)量測量裝置由風(fēng)機、流量測量元件及風(fēng)量調節裝置三部分構成，其中流量測量元件應由國家標準GB/T 2624規定的測量元件組成。

C.4.3 壓力測量?jì)x器包括大氣壓力計和靜壓測量?jì)x。大氣壓力計的zui小分度值小于或等于1.0hPa，靜壓測量?jì)xzui小分度值小于或等于2.0Pa。

C.4.4 溫度測定儀zui小分度值小于或等于0.5℃。

C.4.5 管壁變形量測量?jì)x一般采用百分表，zui小分度值小于或等于0.01mm。

C.5 測試步驟

C.5.1 風(fēng)管漏風(fēng)量測試應在試驗風(fēng)管內的試驗壓力與規定的工作壓力保持一致時(shí)進(jìn)行測量。同時(shí)，測量測試環(huán)境溫度及壓力，換算出標準狀態(tài)（20℃，標準大氣壓）下的漏風(fēng)量。

C.5.2 管壁變形量的測量是對風(fēng)管水平管壁中心點(diǎn)受力位移進(jìn)行測量，一般取三個(gè)點(diǎn)（h1、h2、h3），布置在被測風(fēng)管各段（含加固處）的幾何中心處，如圖C.2所示。

圖C.2 管壁變形量測點(diǎn)布置圖

1.法蘭連接處  2.測試風(fēng)管（按規定加固） 3.端板  4.測點(diǎn) 

C.5.3 風(fēng)管管壁變形量及漏風(fēng)量試驗如圖C.3所示。在無(wú)負荷的情況下將風(fēng)管內保持在的zui大工作壓力（正、負）下，與此同時(shí)在正壓時(shí)測定三個(gè)測點(diǎn)的幾何變形量+ b1 、+ b2、+ b3（mm）和漏風(fēng)量Q0，在負壓時(shí)測定三個(gè)測點(diǎn)的幾何變形量-b1 、-b2、-b3 （mm） 和漏風(fēng)量Q0。 

圖C.3  管壁變形量及漏風(fēng)量試驗圖

1.靜壓測管  2.百分表  3.法蘭連接處  4.測試風(fēng)管（按規定加固）

 5.端板  6.支架  7.漏風(fēng)量測量裝置接口

C.5.4 風(fēng)管壁面的變形量取三個(gè)測點(diǎn)變形位移的zui大值，即b=max（b1, b2, b3）。

C.5.5 根據測試的漏風(fēng)量值換算出標準狀態(tài)（20℃，標準大氣壓）下的漏風(fēng)量值。

C.5.6 風(fēng)管必須進(jìn)行耐壓變形量和漏風(fēng)量試驗。

C.6 風(fēng)管測試結果的評價(jià)

C.6.1 風(fēng)管漏風(fēng)量、耐壓變形量允許值應符合表4的規定。

C.6.2 計算單位面積的空氣泄漏量時(shí)，使用測試風(fēng)管的展開(kāi)面積。

C.6.3 以風(fēng)管長(cháng)邊寬為W（或短邊H）、管壁變形量為±b，計算相對變形量為：±b/W×100%或±b/H×100%。

附錄D

（規范性附錄）

風(fēng)管系統漏風(fēng)量測試方法

D.1 漏風(fēng)量測試方法

D.1.1 漏風(fēng)量測試裝置應采用經(jīng)檢驗合格的測量?jì)x器，或采用符合現行國家標準GB/T 2624

規定的計量元件組成的測量裝置。

D.1.2 正壓或負壓風(fēng)管系統與設備的漏風(fēng)量測試，分正壓試驗和負壓試驗兩類(lèi)。一般可采用正壓條件下的測試來(lái)檢驗。

D.1.3 風(fēng)管系統漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。

D.1.4 風(fēng)管系統漏風(fēng)量測試步驟如下：

1）測試前，被測風(fēng)管系統的所有開(kāi)口處均應嚴密封閉，不得漏風(fēng)；

2）將的漏風(fēng)量測試裝置用軟管與被測風(fēng)管系統連接；

3）開(kāi)啟漏風(fēng)量測試裝置的電源，調節變頻器的頻率，使風(fēng)管系統內的靜壓達到設定值后，測出漏風(fēng)量測試裝置上流量節流器的壓差值△P （mmH2O）；

4）測出流量節流器的壓差值△P（mmH2O）后，按公式 Q=K△P（m3/h） 或查流量節流器△P-Q曲線(xiàn)表計算出流量值，該流量值Q （m3/h）再除以被測風(fēng)管系統的展開(kāi)面積F（m2），即為被測風(fēng)管系統在實(shí)驗壓力下的漏風(fēng)量Q （m3/（h﹒m2））。

D.1.5 當被測風(fēng)管系統的漏風(fēng)量Q （m3/（h﹒m2））超過(guò)設計和本規程的規定時(shí)，應查出漏風(fēng)部位（可用聽(tīng)、摸、觀(guān)察、或用水或煙氣檢漏），做好標記；并在修補后重新測試，直到合格為止。

附錄E

（規范性附錄）

風(fēng)管耐火性能試驗方法和判定條件

E.1 風(fēng)管材料的燃燒性能試驗和判定應按GB 8624-2006規定的方法進(jìn)行。

E.2 風(fēng)管耐火性能試驗方法

1） 棉墊試驗按GB/T 9978-1999 中7.3.7條的規定進(jìn)行；

2） 縫隙測量按GB 17428-1998中8.3.2條的規定進(jìn)行；

3） 火焰記錄按GB 17428-1998中8.3.3條的規定進(jìn)行；

4） 垮塌記錄按GB 17428-1998中8.4條的規定進(jìn)行。

E.3 耐火風(fēng)管在規定的耐火極*內（不小于60min）試驗過(guò)程中出現下述規定中的任一種情況時(shí)，表明試件已喪失耐火能力：

1） 試件表面出現火焰持續燃燒10s及10s以上；

2） 棉墊試驗時(shí)，棉墊被點(diǎn)燃；

3） 縫隙測量，試件的開(kāi)口或裂縫達到或超過(guò)了表5的控制指標要求；

4） 垮塌。

附錄F

（規范性附錄）     

風(fēng)管抗凝露試驗方法

F.1 適用范圍

本測試方法適用于風(fēng)管抗凝露試驗。

F.2 測試內容

F.2.1 測試條件

    測試條件應符合表F.1的規定。

表F.1 測試條件

F.2.2 測試項目

風(fēng)管管壁、法蘭連接處及支撐加固點(diǎn)抗凝露試驗。

F.3 測試樣品要求

兩節規格為300mm×150mm的風(fēng)管通過(guò)法蘭或榫接連接，每節風(fēng)管長(cháng)400mm，內設1根加固筋。

F.4 測試設備及儀器

F.4.1 凝露試驗裝置見(jiàn)圖F.1

控制溫度范圍：5.0～40℃，控制靈敏度±0.3℃；

相對濕度范圍：40％～80％，控制靈敏度±2％。

F.4.2 濕溫度表：

測量溫度范圍：0.0～60℃，zui小讀數0.5℃；

相對濕度范圍：0～100％，zui小讀數1％。

F.4.3 熱球風(fēng)速計：測量風(fēng)速范圍0.00～30.00m/s，zui小讀數0.05m/s。   

F.4.4 數碼相機：像素大于或等于500萬(wàn)。

F.5 測試步驟

F.5.1 開(kāi)啟并調整風(fēng)速計于使用狀態(tài)。

F.5.2 將待測樣品安裝在圖F.1中所示“6”的位置。

圖F.1 凝露試驗裝置示意圖

1風(fēng)管外空氣處理間（溫度、濕度測量） 2熱泵機組  3系統風(fēng)管  4風(fēng)管內空氣處理間  5熱泵機組

 6送風(fēng)機  7管內風(fēng)速、溫度測點(diǎn)  8待測風(fēng)管  9換熱盤(pán)管  10加濕器

F.5.3 開(kāi)啟試驗裝置，并調節管道送風(fēng)機變頻器，使管道風(fēng)速達到6～8m/s。

F.5.4 待空氣處理間顯示控制溫濕度基本趨于穩態(tài)變化時(shí)，使用溫濕度表每10min記錄一組數據，連續觀(guān)測1h后，若溫度變化△T≤0.5℃，濕度變化△H≤4％時(shí)，可認為空氣處理間空氣參數達到試驗要求。

F.5.5 每隔0.5h記錄風(fēng)管送風(fēng)溫度、風(fēng)管外環(huán)境溫度、風(fēng)管外環(huán)境相對濕度、風(fēng)管風(fēng)速，觀(guān)察風(fēng)管管壁、法蘭連接處及支撐加固點(diǎn)是否出現結露現象，并用相機拍照。

F.5.6 檢測2h后，共記錄四組數據，觀(guān)察風(fēng)管管壁、法蘭連接處及支撐加固點(diǎn)仍未出現結露現象，則可以判定該風(fēng)管抗凝露試驗合格。反之，則不合格。

附錄G

（規范性附錄）

風(fēng)管抗沖擊性能試驗方法

G.1試驗裝置

抗沖擊試驗時(shí)，以一鋼制沖擊桿自由刺擊樣品上表面，沖擊桿由不同截面直徑的圓柱形鋼釬和沖撞頭組成，沖擊桿固定在穩定的鋼制立柱架上,可自由落下和根據需要固定在不同的高度。鋼釬的直徑為（9.5±0.2）mm,沖撞頭的直徑為（14±0.2）mm,鋼釬和沖撞頭表面光滑，整個(gè)沖擊桿重0.9kg。試驗裝置見(jiàn)圖G.1。

G.2試驗步驟

試驗時(shí)，把沖擊桿提高到距離樣品頂表面330mm高，自由落下沖擊試樣的規定位置。每個(gè)樣品在3處

不同的位置分別進(jìn)行抗沖擊試驗，試驗沖擊點(diǎn)位置見(jiàn)圖G.2。

圖G.1 抗沖擊試驗裝置圖

1.鋼桿  2.沖撞頭  3.樣品

 a 矩形風(fēng)管                               b 圓形風(fēng)管

  圖G.2 沖擊點(diǎn)布置圖

G.3試驗結果

以風(fēng)管壁（上表面）是否被沖擊桿刺穿來(lái)評價(jià)風(fēng)管抗沖擊性能。

附錄H

（規范性附錄）

風(fēng)管釋放有害氣體的試驗方法

H.1 適用范圍

本測試方法適用于定型生產(chǎn)的風(fēng)管。主要測試風(fēng)管連接后，風(fēng)管系統各部件的有害氣體總體揮發(fā)量。

H.2 測試內容

H.2.1 測試條件：在常溫常壓下，對圖H.1所示風(fēng)管系統進(jìn)行測試。

H.2.2 測試項目分為以下4類(lèi)：

1）在常溫常壓下，測試風(fēng)管系統釋放的苯濃度；

2）在常溫常壓下，測試風(fēng)管系統釋放的甲醛濃度；

3）在常溫常壓下，測試風(fēng)管系統釋放的氨濃度；

4）在常溫常壓下，測試風(fēng)管系統釋放的可揮發(fā)性有機物（TVOC）濃度。

H.2.3 測試方法依據GB/T 18883、GB 50325中規定的檢測方法進(jìn)行檢測。

H.3 測試用風(fēng)管

H.3.1 每組測試用風(fēng)管由3段長(cháng)度為1.2m的風(fēng)管連接組成，如圖H.1所示。

圖H.1 測試風(fēng)管、

1.采樣測管  2.法蘭連接處  3.測試風(fēng)管（按規定加固） 4.端板  5.支架 

H.3.2 風(fēng)管組兩端的風(fēng)管端頭應封堵并留有孔徑3mm～4mm的測量管，用于安裝進(jìn)氣管及出氣管連接口。

H.3.3 測試風(fēng)管組兩端封堵板的接縫處應用密封材料封堵，以防止封堵板連接處的空氣泄漏影響測試結果。

H.3.4 測試風(fēng)管支架間距L按JGJ 141-2004規程中表4.2.6、表4.2.7zui大間距設置支撐架距離，或按的支架間距進(jìn)行試驗。

H.3.5 將測試用風(fēng)管組置于測試支架上（相當于支吊架），使風(fēng)管處于安裝狀態(tài)，并安裝測試儀表和氣體采樣裝置。

H.4 測試裝置

 測試裝置由氣體采樣儀、壓力及溫度測定儀表，以及分光光度計、氣相色譜儀等分析儀器組成。

H.5 測試步驟

H.5.1 在風(fēng)管耐壓及漏風(fēng)量實(shí)驗測試合格后，將氣體采樣儀的進(jìn)氣口及出氣口分別用導氣軟管與待測風(fēng)管的出氣口及進(jìn)氣口相連，并檢查連接導管的氣密性。

H.5.2 依據GB/T 18883中苯、甲醛、氨、可揮發(fā)性有機物（TVOC）的測量方法進(jìn)行相應的項目采樣。采樣時(shí)間為20min。

H.5.3 采樣結束后，依據GB/T 18883分析采得樣品中的氣體濃度。