以假定流速法為例，其計算步驟和方法如下：

1．繪制通風(fēng)或空調系統軸測圖，對各管段進(jìn)行編號，標注長(cháng)度和風(fēng)量。

管段長(cháng)度一般按兩管件間中心線(xiàn)長(cháng)度計算，不扣除管件(如三通，彎頭)本身的長(cháng)度。

2．確定合理的空氣流速

風(fēng)管內的空氣流速對通風(fēng)、空調系統的經(jīng)濟性有較大的影響。流速高，風(fēng)管斷面小，材料耗用少，建造費用??；但是系統的阻力大，動(dòng)力消耗增大，運用費用增加。對除塵系統會(huì )增加設備和管道的摩損，對空調系統會(huì )增加噪聲。流速低，阻力小，動(dòng)力消耗少；但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費用大，風(fēng)管占用的空間也增大。對除塵系統流速過(guò)低會(huì )使粉塵沉積堵塞管道。因此，必須通過(guò)全面的技術(shù)經(jīng)濟比較選定合理的流速。根據經(jīng)驗總結，風(fēng)管內的空氣流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3確定。除塵器后風(fēng)管內的流速可比表6-2-3中的數值適當減小。

表6-2-1      一般通風(fēng)系統中常用空氣流速（m/s）

類(lèi)   別

風(fēng)管材料

干管

支管

室內進(jìn)風(fēng)口

室內回風(fēng)口

新鮮空氣入口

工業(yè)建筑機械通訊

薄 鋼板、混凝土磚等

6～14

4～12

2～8

2～6

1.5～3.5

1.5～3.0

2.5～3.5

2.0～3.0

5.5～6.5

5～6

工業(yè)輔助及民用建筑

自然通風(fēng)

機械通風(fēng)

0.5～1.0

5～8

0.5～0.7

2～5

0.2～1.0

2～4

表6-2-2    空調系統低速風(fēng)管內的空氣流速

表6-2-3   除塵風(fēng)管的zui小風(fēng)速（m/s）

3．根據各風(fēng)管的風(fēng)量和選擇的流速，按式（6-2-1）計算各管段的斷面尺寸，并計算摩擦阻力和局部阻力。

確定風(fēng)管斷面尺寸時(shí)，應采用規范統一規定的通風(fēng)管道規格，以利于工業(yè)化加工制作。風(fēng)管斷面尺寸確定后，應按管內實(shí)際流速計算阻力。阻力計算應從zui不利環(huán)路（即阻力zui大的環(huán)路）開(kāi)始。

袋式除塵器和靜電除塵器后風(fēng)管內的風(fēng)量應把漏風(fēng)量和反吹風(fēng)量計入。在正常運行條件下，除塵器的漏風(fēng)率應不大于5％。

4．并聯(lián)管路的阻力平衡調節

為了保證各送、排風(fēng)點(diǎn)達到預期的風(fēng)量，兩并聯(lián)支管的阻力必須保持平衡。對一般的通風(fēng)系統，兩支管的阻力差應不超過(guò)15％，除塵系統應不超過(guò)10％。若超過(guò)上述規定，可采用下述方法調節其阻力平衡。

(1)調整支管管徑

這種方法是通過(guò)改變支管管徑改變支管的阻力，達到阻力平衡。調整后的管徑按下式計算：

(6-2-2)

式中    D′——調整后的管徑，mm；

        D ——原設計的管徑，mm；

        ΔP——原設計的支管阻力，Pa；

        ΔP′——要求達到的支管阻力，Pa。

應當指出，采用本方法時(shí)，不宜改變三通的支管直徑，可在三通支管上先增設一節漸擴（縮）管，以免引起三通局部阻力的變化。

（2）增大風(fēng)量

當兩支管的阻力相差不大時(shí)，例如在20%以?xún)?，可不改變支管管徑，將阻力小的那段支管的流量適當加大，達到阻力平衡。增大后的風(fēng)量按下式計算：

（6-2-3）

式中    L′——調整后的支管風(fēng)量，m3/h；

        L ——原設計的支管風(fēng)量，m3/h。

采用本方法會(huì )引起后面干管內的流量相應增大，阻力也隨之增大；同時(shí)風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓也會(huì )相應增大。

（3）閥門(mén)調節

通過(guò)改變閥門(mén)開(kāi)度，調節管道阻力，從理論上講是一種zui簡(jiǎn)單易行的方法。必須指出，對一個(gè)多支管的通風(fēng)空調系統進(jìn)行實(shí)際調試，是一項復雜的技術(shù)工作。必須進(jìn)行反復的調整、測試才能完成，達到預期的流量分配。

5．計算系統的總阻力。