第1部分：SMC組合式水箱

1 范圍
　　本標準規定了SMC組合式水箱（以下簡(jiǎn)稱(chēng)水箱）的定義，標記，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規則及包裝、運輸和貯存。
　　本標準適用于由SMC水箱單板（以下簡(jiǎn)稱(chēng)單板）組裝成整體，用于貯存生活用水、貯水量500m3以下的水箱。
2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB 1447—83 玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法
GB 1449—83 玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法
GB 1462—88 纖維增強塑料吸水性試驗方法
GB 2828—87 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
GB 3854—83 纖維增強塑料巴氏（巴柯?tīng)枺┯捕仍囼灧椒?span lang="EN-US">
GB 5749—85 生活飲用水衛生標準
GB 5750—83 生活飲用水標準檢驗法
GB 8237—87 玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹(shù)脂
GB 9685—85 食品容器、包裝材料用輔助劑使用衛生標準
GB 13115—91 食品容器及包裝材料用不飽和聚酯及其玻璃鋼制品衛生標準
GB/T 15568—1995 通用型片狀模塑料（SMC）
JC/T 277—94 無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗
JC/T 281—94 無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布
3 定義
本標準采用下列定義。
3.I SMC水箱單板
　　SMC水箱單板是用SMC經(jīng)過(guò)模壓而成的特定結構尺寸的產(chǎn)品。
3.2 SMC組合式水箱
　　SMC組合式水箱是由SMC水箱單板、密封材料、金屬件等按一定結構形式組裝而成的貯水設備。
4 水箱結構、外形尺寸和標記
4.1 水箱結構及各部分名稱(chēng)如圖1所示。

4.2 水箱的長(cháng)、寬、高應為單板尺寸的整倍數，其高度一般不超過(guò)3m。單板外形尺寸長(cháng)×寬，一般為；500mm×500mm；500mm×1000mm；1000mm×1000mm；1000mm×2000mm。
4.3 水箱根據外形尺寸按如下標記：

如裝一個(gè)長(cháng)3000 mm，寬2000mm，高1000mm的SMC組合式水箱
標記如下：SMC—S—3000×2000×1000 JC 658.1
5 技術(shù)要求
5.1 原材料
5.1.1 單極原材料
5.1.1.1 單板基體材料為適合于SMC生產(chǎn)的不飽和聚酯樹(shù)脂。樹(shù)脂的性能指標應符合GB 8237的規定，衛生指標應符合GB 13115的規定。
5.1.1.2 單板增強材料為無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維紗及其制品，有關(guān)性能應符合JC/T 277及JC/T 281的規定。
5.1.1.3 輔助材料所用的交聯(lián)劑、引發(fā)劑、填料等必須符合GB 9685中的規定。
JC 658.1 — 1997
5.1.2 附件材料
5.1.2.1 人孔蓋可直接壓制或由單板加工而成。如另行制作，所用基體材料必須符合GB 8237、GB 13115的規定，增強材料應滿(mǎn)足JC/T 277、JC/T 281的規定。
5.1.2.2 密封材料應無(wú)毒，對水質(zhì)無(wú)污染，并能承受使用過(guò)程中的溫度變化。
5.1.2.3 螺栓、螺母應電鍍或進(jìn)行其他表面防腐處理。
5.1.2.4 水箱內部支撐件可為不銹鋼、食品級玻璃鋼、聚氯乙烯或經(jīng)過(guò)耐腐無(wú)毒材料涂裝的低碳鋼，外部支撐件為電鍍低碳鋼。
5.2 單板
5.2.1 外觀(guān)
單板內外表面應無(wú)表1所列的可見(jiàn)缺陷。
表1 單板的缺陷

5.2.2 外形尺寸
5.2.2.1 單板外形尺寸極限偏差值應不大于其公稱(chēng)尺寸的0.3%。
5.2.2.2 單板頂出痕凸出不大于0.5mm,凹入不大于1.0mm。
5.2.3 理化性能
　　單板理化性能應符合表2的規定。
表2 單板理化性能

5.3 水箱
5.3.1 組裝
　　水箱組裝時(shí)單板之間應聯(lián)接平整、連接線(xiàn)平直，角接處相互垂直。
5.3.2 水箱性能
　　水箱性能應符合表3規定。
表3 水箱性能

6 試驗方法
6.1 單板外觀(guān)
　　單板外觀(guān)目測檢驗。
6.2 單板外形尺寸
　　單板外形尺寸用精度不低于0.05mm的游標卡尺測量。
6.3 單板理化性能
　　試驗方法見(jiàn)表4。
表4 單板理化性能試驗方法

6.4 水箱外觀(guān)
　　水箱外觀(guān)目測檢驗。
6.5 水箱滲漏性
　　水箱安裝完畢后，注水至溢流處，靜置24 h觀(guān)察有無(wú)滲漏。
6.6 水箱滿(mǎn)水變形
　　將刻度為0.01mm，zui小量程為20mm的百分表安裝在水箱側面zui大變形處及水箱底部單板中心處（如圖2所示），將百分表指針先調至零，然后水箱加滿(mǎn)水至溢流面，立刻讀下百分表的讀數，過(guò)2h再讀1次。
6.7 水箱水質(zhì)
　　水箱內水質(zhì)按GB 5750測定。
圖2 水箱滿(mǎn)水變形測試示意圖

7 檢驗規則
7.1 出廠(chǎng)檢驗
7.1.1 檢驗項目
7.1.1.1 每塊單板須進(jìn)行外觀(guān)檢驗，每臺水箱須進(jìn)行水箱外觀(guān)、滲漏性檢驗。
7.1.1.2 每批單板須對外形尺寸進(jìn)行抽樣檢驗。
7.1.2 抽樣方案
　　以相同外形尺寸、相同材料及工藝連續生產(chǎn)的1000塊單板為一批，采用正常檢驗一次抽樣方案，抽樣方案見(jiàn)表5。
表5 抽樣方案

7.1.3 判定規則
　　a）外觀(guān)不符合表1中質(zhì)量要求的單板，判為不合格品；
　　b）抽樣檢查單板外形尺寸時(shí)，如所抽五塊單板均符合要求判該批單板外形尺寸合格；如有一塊不
符合要求，判該批單板外形尺寸不合格；
　　c）水箱外觀(guān)、滲漏性均符合要求，判水箱合格；如不符合要求允許修復。
7.2 型式檢驗
7.2.1 檢驗條件
　　有下列情況之一時(shí)，應進(jìn)行型式檢驗：
　　a）試制或正常生產(chǎn)后遇到材料、結構、工藝有明顯改變，可能影響水箱性能時(shí)；
　　b）正常生產(chǎn)單板產(chǎn)量達到 10000塊時(shí)；
　　c）長(cháng)期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時(shí)；
d） 出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時(shí)；
e） 國家質(zhì)量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時(shí)；
f） 用戶(hù)提出要求時(shí)。
7.2.2 檢驗項目
型式檢驗包括5.2、5.3的所有項目。
7.2.3 單板檢驗
單板外觀(guān)、外形尺寸、理化性能指標在鄰近周期檢驗時(shí)的一批產(chǎn)品中進(jìn)行隨機抽樣檢驗，抽樣方案同7.1.2。
7.2.4 水箱檢驗
水箱外觀(guān)、結構、性能的檢驗在鄰近周期檢查時(shí)組裝的一臺水箱上進(jìn)行。
7.2.5 判定規則
每項檢驗均符合要求時(shí)，判型式檢驗合格，否則判型式檢驗不合格。
8 產(chǎn)品標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
8.1.1 每塊單板的表面須有明顯的標志，標明：
a） 產(chǎn)品名稱(chēng)；
b） 規格（長(cháng)×寬×厚）；
c） 生產(chǎn)日期；
d） 生產(chǎn)廠(chǎng)家；
e） 檢驗員代號。
8.1.2 每臺水箱應標明下列內容：
a） 注冊商標；
b） 水箱標記；
c） 生產(chǎn)廠(chǎng)家；
d） 生產(chǎn)日期。
8.2 包裝
每20件單板為一個(gè)包裝單位，用硬質(zhì)包裝箱包裝。
8.3 運輸
水箱單板應放在鐵架或木架上運輸，運輸過(guò)程中避免堅硬的物品撞擊水箱板，裝卸單板時(shí)不允許在地面上拖拉。
8.4 貯存
單板貯存應遠離污染源、火源。
8.5 隨同產(chǎn)品提供如下文件：
a） 使用說(shuō)明；
b） 維護保養。
9 其他
9.1 水箱結構設計應考慮預期安裝檢修時(shí)的人載，戶(hù)外使用時(shí)的風(fēng)載、雪載。
9.2 進(jìn)出水孔位置由供需雙方協(xié)議確定。進(jìn)出水孔應有減震措施，進(jìn)水孔和溢水孔之間有防止水倒流的空間。
9.3 通氣孔應有防蟲(chóng)網(wǎng)，結構應能防止灰塵、昆蟲(chóng)進(jìn)入，其位置位于水箱頂部。
9.4 人孔為內徑600mm的圓形或有相似大小的其他形狀的結構，人孔蓋應易于開(kāi)關(guān)且能防止雨水、

JC 658.1—1997
灰塵進(jìn)人，人孔不使用時(shí)應上鎖。
9.5 高于l.5m的水箱應備有內外梯子。
9.6 混凝土撐條由混凝土澆鑄成型或用砌磚灌漿水泥掛面而成，其寬度不小于300mm，露出地面高度不低于500mm，平行兩撐條間距離不超過(guò)2m；各混凝土撐條上表面應平整且在同一水平面內。
9.7 鋼制底座由型鋼焊接或螺栓聯(lián)接而成，各聯(lián)接型鋼上表面應平整且在同一水平面內。鋼制底座應能保證每塊單板四邊都有支撐。